Technik
Unsere Ingenieure sind darauf spezialisiert, Dichtungsausfälle zu lösen, die Standardteile nicht beheben können – sie entwickeln, konstruieren und fertigen fortschrittliche Systeme, die jedes Mal zuverlässig funktionieren. Mit anwendungsspezifischem Engineering und Rapid Prototyping liefern wir dauerhafte Leistung in anwendungskritischen Systemen.
Unser Prozesswachstum
Bewährter Prozess, überlegene Lösungen
Jeder Schritt des proprietären Anpassungsprozesses von System Seals – von der Analyse bis zur Unterstützung vor Ort – ist auf Geschwindigkeit und Präzision ausgelegt.
Anwendungsstudie + Ausfallartenanalyse
Fortschrittliche FEA, Tribologie-Modellierung, Materialoptimierung
48-Stunden-Durchlaufzeit für Standardgeometrien und Mischungen
Labor- und Feldtests nach API-, ISO- und OEM-Standards
Laufendes Monitoring und Service vor Ort
Innovation und F&E
Innovation in der Dichtungswissenschaft
In unseren modernen F&E- und Prüfeinrichtungen entwickeln wir neue Designs und verfeinern kundenspezifische Materialmischungen.
Schnelle Root-Cause-Ausfallanalyse. Premium-Diagnose- und Präventionsleistungen, einschließlich Labortests und Empfehlungen zur Neukonstruktion.
Vorausschauende Wartung und Redesign-Service. Datenanalyse und Materialwissenschaft zur Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Zylindern.
Umfassender globaler Supply-Chain-Service. Von Beschaffung und Logistik bis zu Bestandsoptimierung und Kostensenkungs-KPIs.
Spezialisierter Service für OEMs und Betreiber der Windenergie. Monitoring, Wartungspläne und proaktive Upgrades unserer leckagefreien Turbinendichtungen.
Fortschrittliche Modellierung
Lernen Sie System Seals OPTIMA kennen
Unser Engineering-Team hat OPTIMA, unser proprietäres Analysetool, entwickelt, um Millionen von Szenarien zu simulieren und schnell Prototypen für Ihre spezifische Dichtungsherausforderung zu erstellen.
- Leistung optimieren: Von Offshore-Wind über Tiefseebohrungen bis zur Schwerindustrie – OPTIMA modelliert die Bedingungen jedes Szenarios.
- Materialien optimieren: OPTIMA nutzt unsere fortschrittliche Expertise in der Materialwissenschaft und umfangreiche Materialrezepturen, um kundenspezifische Mischungen zu entwickeln.
- Design optimieren: OPTIMA greift auf unser Portfolio maßgeschneiderter Dichtungsprofile zurück – einschließlich branchenprägender Innovationen –, um Standzeit, Verschleißfestigkeit, Reibung und Leckageverhalten zu maximieren.
Services
Services Power Performance
Integrierte Services – vom Labor bis zur Unterstützung an Ihrem Standort – sichern unsere Lösungen ab und steigern Performance, Verfügbarkeit und ROI.
Integrierte Engineering-Expertise. Co-Innovation bei Simulation, Designoptimierung und Prototyping in OEM-F&E-Zyklen.
Beschleunigtes Prototyping. Digitalsimulation und 3D-gedruckte Testdichtungen verkürzen OEM-Entwicklungszyklen um 50 %.
Zuverlässigkeitsaudits für kritische Anlagen. Vor-Ort-Bewertung von Dichtungen, Zylindern und Hydraulik zur Risikobewertung und zur Senkung von Stillstandskosten.
Schulungen für Instandhaltungsteams und OEM-Partner. Unser Programm umfasst korrekte Installation, Fehlerbehebung und Lebenszyklusoptimierung.
Innovation in der Dichtungswissenschaft
In unseren modernen F&E- und Prüfeinrichtungen entwickeln wir neue Designs und verfeinern kundenspezifische Materialmischungen.
Werkstoffe
Materialinnovationen treiben die Leistungsfähigkeit von Dichtungen voran. Wir entwickeln bahnbrechende Werkstoffe und hybride Lösungen, die die Performance steigern und Branchen transformieren.
- Hochleistungs-Elastomere (HNBR, FKM, EPDM):
Verschleiß und Verformung unter Last. - Thermoplaste (PTFE, technische Mischungen)
Geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit, stabil unter Last. - Polyurethane (PU)
Außergewöhnliche Abriebfestigkeit bei zuverlässiger Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen. - Verbund- & Hybridwerkstoffe
Kundenspezifische Mischungen, die Festigkeit, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit für spezialisierte Umgebungen vereinen.
Forschung & Entwicklung
Modernste Prüf- und Designwerkzeuge, um Schwachstellen von Standarddichtungen zu beheben und optimierte Multidichtungssysteme zu entwickeln.
- Anwendungsorientiertes Design
Wir starten mit den Details jedes Szenarios, um individuell anzupassen. - Schadensanalyse
Interne forensische Analyse ausgefallener Dichtungen und Werkstoffprüfungen, um die Grundursache des Ausfalls zu finden und zu beheben. - Simulation & Modellierung
Proprietäre Konstruktionssoftware und FEA-Tests zur Vorhersage der Leistung vor der Produktion - Rapid Prototyping
Produktionsreife Muster in nur 1–2 Tagen, damit Ihre Projekte vorankommen. - Validierungstests
Inhouse- und Feldtests bestätigen, dass die Lösung in Ihrer Anwendung funktioniert.
Prüfung
Fortschrittliche Analysen bilden realistische Betriebsbedingungen nach – einschließlich Medien, Temperaturen, Drücke und Anlagenzustand.
- Finite-Elemente-Analyse (FEA)
Sagt spezifische Spannungen, Verschleiß und Verformung unter Last voraus. - Kundenspezifisch aufgebaute Prüfstände
Inhouse-Metallografie und Materialprüfungen, um die Ursache des Ausfalls zu finden und zu beheben. - Materialprüflabor
Proprietäre Designsoftware sagt die Performance vor der Produktion voraus. - Labor für Ausfallanalysen
„System Seals verfügt über fantastische Engineering-Expertise. Die Zusammenarbeit ist unkompliziert, die Produkte sind hochwertig, und neue Prototypen werden gemeinsam mit uns schnell entwickelt.“
Engineering Manager, MRO, Kunde
„System Seals verfügt über fantastische Engineering-Expertise. Die Zusammenarbeit ist unkompliziert, die Produkte sind hochwertig, und neue Prototypen werden gemeinsam mit uns schnell entwickelt.“
Engineering Manager, MRO, Kunde
„System Seals verfügt über fantastische Engineering-Expertise. Die Zusammenarbeit ist unkompliziert, die Produkte sind hochwertig, und neue Prototypen werden gemeinsam mit uns schnell entwickelt.“
Engineering Manager, MRO, Kunde
Fallstudien
Ergebnisse aus der Praxis
Erfahren Sie, wie unsere fortschrittlichen Dichtungssysteme die Zuverlässigkeit erhöhen, Stillstände reduzieren und dauerhafte Performance in missionskritischen Anwendungen liefern.
Branchen
Sicherheit für kritische Anlagen
Unsere Hochleistungs-Dichtungssysteme liefern nachweisliche Zuverlässigkeit in missionskritischen Branchen und anspruchsvollen Umgebungen.
Branchenverändernde Lösungen, die die Lebensdauer von Turbinendichtungen verlängern und kostspielige Schmierfettleckagen verhindern.
HPHT-Dichtungen, entwickelt für extreme Druck-, Temperatur- und abrasive Bedingungen.
Entwicklungspartnerschaften mit OEMs und Endverbrauchern für kundenspezifische Dichtungen für neue Plattformen und kritische Anlagendesigns.
Praxisnahe Ressourcen
Entdecken Sie unsere Tools und Ressourcen
Unsere proprietäre Website ist für Ingenieure konzipiert. Erkunden Sie kostenlose CAD-Downloads unserer Produkte, konfiguriert in Zoll und metrisch in über 150 Dateiformaten.
Entdecken Sie ein breites Spektrum an Anwendungen in Windenergie, Öl und Gas sowie der Schwerindustrie.
Prüfen Sie die chemische Beständigkeit für Hunderte von Flüssigkeiten gegenüber dem Materialportfolio von System Seals und treffen Sie datengestützte Entscheidungen, bevor die Produktion beginnt.
Globales Ingenieur- und Service-Netzwerk
Mit Engineering- und Fertigungszentren in Nordamerika und Europa bietet System Seals lokalisierte Zusammenarbeit, schnelle Prototypenerstellung und Unterstützung gemäß regionaler Standards für schnellere Lieferung und zuverlässige Leistung weltweit.
