Hydrauliksysteme können viele verschiedene Flüssigkeiten enthalten, die drastisch unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können. Je nach Maschine oder Anlage kann die Dichtung Fett abdichten, ätzende Kraftstoffe transportieren oder Wasser unter Druck setzen. Es gibt viele verschiedene Elemente, denen eine Dichtung während des Betriebs von Maschinen ausgesetzt sein kann. OEMs benötigen Dichtungen in ihren Systemen, die lange halten, Systeme abdichten und Reibung verhindern. Durch das Verständnis, warum Dichtungen bei Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten degradieren, können OEMs dazu beitragen, das Versagen des Materials in den Dichtungen zu verhindern. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, Dichtungsquellung zu erkennen und die zugrunde liegenden Ursachen zu verstehen. Die Vermeidung von Dichtungsausfällen kann einem OEM helfen, Wartungskosten zu reduzieren und die Anlagenzuverlässigkeit zu verbessern.
Warum Dichtungsquellung ein großes Problem für OEMs darstellt
Die versteckten Kosten der Dichtungsquellung – Das Hauptproblem bei jeder Dichtung sind Leckagen. Wenn eine Dichtung quillt, verformt sie sich und lässt Flüssigkeit an Stellen austreten, an denen sie normalerweise nicht austreten würde. Die aufgeweichte Dichtung kann durch den zusätzlichen Druck auch die Reibung erhöhen. Wenn das falsche Polymer Flüssigkeit absorbiert und die Dichtung quillt, können sich die Kosten durch wiederholten Austausch der Dichtung schnell summieren.
Am stärksten von Dichtungsquellung betroffene Branchen – Einige Branchen haben mit der Flüssigkeitskompatibilität zu kämpfen, da sie sich mit dem Transport von Flüssigkeiten befassen. Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Lebensmittel und Getränke sowie Hydrauliksysteme bewegen alle große Mengen an Flüssigkeiten. Je häufiger eine Dichtung mit einer Flüssigkeit in Kontakt kommt, desto wahrscheinlicher ist es, dass sie absorbiert und quillt.
Die Ursache der Dichtungsquellung ist eindeutig, aber das Verständnis der Polymergrenzen, die Identifizierung des Problems und die Einrichtung eines Wartungssystems zur Identifizierung von Problembereichen sind entscheidend.
Was verursacht das Quellen und die Degradierung von Dichtungen?
Flüssigkeitsabsorption und Polymerabbau
Bestimmte Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel können in Gummidichtungen diffundieren. Die Ausdehnung der Dichtung verursacht eine Vielzahl von Problemen, darunter Leckagen, Reibung und Druckverlust. Polymere können so konstruiert und hergestellt werden, dass sie dieser Quellung widerstehen, aber die Dichtung muss berechnet werden, bevor sie in den Maschinen eingesetzt wird. Arbeiten Sie mit einem Dichtungshersteller zusammen, um die beste Abstimmung für die Flüssigkeiten in Ihren Systemen zu ermitteln.
Sie werden feststellen, dass eine Dichtung möglicherweise eine gummiartige Textur annimmt, sich in der Größe ausdehnt oder ihre Elastizität vollständig verliert. Je nach den in die Dichtung diffundierenden Flüssigkeiten kann es zu Verfärbungen kommen, aber normalerweise verursachen Öl, Gas und Lösungsmittel keine größeren Verfärbungen.
Chemische Reaktionen und Inkompatibilität
Ihre Systeme können Säuren, Öle und Kraftstoffe enthalten. Diese Chemikalien sind für jedes Polymer aggressiv, aber einige Elastomere werden entwickelt, um dieser Degradierung länger standzuhalten. Herkömmliche Gummidichtungen zersetzen sich bei Kontakt mit solch ätzenden Elementen.
Dieser säurebedingte Abbau kann sich in Form von Rissen, Verhärtung oder Lochfraß an der Oberfläche der Dichtung zeigen. Die ätzenden Flüssigkeiten zersetzen die Dichtungen, und diese beginnen auszufransen und ihre elastische Natur zu verlieren.
Exposition gegenüber Hochtemperaturflüssigkeiten
Warum beschleunigt Hitze die Dichtungsquellung? Wenn Gummi erhitzt wird, dehnt es sich aus, ebenso komprimiert es sich beim Abkühlen. Wenn eine Dichtung zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist, zwischen hohen und niedrigen Temperaturen schwankt oder bei niedrigen Temperaturen gehalten wird, kann die Dichtung ihre Wirksamkeit verlieren. Hitze führt insbesondere dazu, dass sich die Poren in jedem Gummi mit der Wärme ausdehnen. Diese erweiterten Poren ermöglichen es mehr der ätzenden Chemikalien, in die Dichtung einzudringen.
Wenn Sie beginnen, Blasenbildung an der Dichtung, starke Verformung oder Versprödung und leichtes Brechen der Dichtung zu bemerken, könnte dies bedeuten, dass die Dichtung mit sauren Verbindungen in Kontakt kommt und gleichzeitig zu hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Achten Sie darauf, auf kleine Blasen an der Dichtungslippe zu prüfen und die Dichtungen regelmäßig zu testen, um festzustellen, ob bestimmte Verbindungen oder Systeme in der Maschine Hochtemperaturprobleme aufweisen.
Additive und Schmierstoffe in Hydrauliksystemen
Wir haben erwähnt, dass Gase und Öle Dichtungen abbauen. Es ist wichtig zu beachten, dass viele Schmierstoffe auf Erdölbasis hergestellt werden. Diese Schmierstoffe greifen die Dichtung an, selbst wenn sie mit kompatiblen Flüssigkeiten arbeitet. Einige Additive in Schmierstoffen bauen Dichtungen auch viel schneller ab, als bei normaler Verwendung. Es ist wichtig zu überprüfen, welche Schmierstoffe mit welcher Dichtung verwendet werden. Sie sollten auf Verfärbungen, Rückstandsablagerungen oder Erweichung des Polymers achten. Diese können zu Leckagen, Aufreißen von Dichtungen oder Metall-auf-Metall-Kontakt führen, wenn eine Dichtung zu stark erweicht. Der wirkungsvollste Schritt, den Sie zur Vermeidung von Materialdegradierung durch aggressive Flüssigkeiten unternehmen können, besteht darin, ein routinemäßiges Wartungssystem einzurichten, um die Dichtungen im Laufe des Monats regelmäßig zu überprüfen.
Best Practices zur Vermeidung von Dichtungsquellung und Materialabbau
Bei der Installation einer neuen Dichtung in Ihrer Anlage ist es immer wichtig, das Dichtungspolymer und die Flüssigkeitskompatibilität abzustimmen. Sie können dies jederzeit völlig kostenlos mit dem Flüssigkeitskompatibilitätsformular von System Seals überprüfen. Dies sollte Ihnen eine gute Vorstellung davon geben, welche Polymere mit welchen Flüssigkeiten umgehen können. Bestimmte Dichtungszusammensetzungen widerstehen bestimmten sauren Flüssigkeiten besser als andere, daher ist es immer eine gute Idee, dies vor der Installation zu überprüfen.
Das zweitwichtigste, was ein OEM tun kann, um Dichtungsausfälle aufgrund von Dichtungsquellung zu verhindern, ist die Einrichtung eines Überwachungs- und Prüfsystems. Es könnte von Vorteil sein, alle paar Wochen bis einmal im Monat eine routinemäßige Überprüfung auf Dichtungsquellung in Ihren Maschinen einzuplanen, je nachdem, wie intensiv die Maschine betrieben wird. Wenn Ihre Anlage die meiste Zeit läuft, möchten Sie sie möglicherweise noch häufiger überprüfen. Das Erkennen von Dichtungsquellung, bevor die Dichtung ausfällt, ist eine hervorragende Möglichkeit sicherzustellen, dass Ihre Maschine länger und mit weniger Problemen läuft.
Erkundigen Sie sich schließlich bei Ihrem Dichtungshersteller nach Barrierebeschichtungen für die Dichtungen in Ihrer Anlage. Diese Arten von Beschichtungen können dabei helfen, gezielt zu verhindern, welche saure Verbindung in die Dichtung eindringen könnte, und diese Diffusion zu verhindern. Stellen Sie es sich vor wie das Abdichten Ihrer Dichtungen. Fragen Sie sie auch nach fortschrittlichen Formulierungen, da viele Dichtungshersteller viel Zeit und Geld in die Erforschung und Entwicklung fortschrittlicher Dichtungslösungen für Nischenanwendungen investieren.
Wie OEMs Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren können
Wir haben es bereits erwähnt, aber es kann nicht genug betont werden: Die Überprüfung Ihrer Dichtungen ist der beste Weg, um zu verhindern, dass Dichtungen aufgrund von Dichtungsquellung ausfallen. Die Erstellung eines routinemäßigen Wartungsplans erfordert etwas Arbeit, aber der Return on Investment steigt enorm, wenn er dazu beiträgt, den katastrophalen Ausfall einer wichtigen Anlage zu verhindern.
Die Partnerschaft mit einem renommierten Dichtungshersteller wird Ihrem Unternehmen auch viele Türen öffnen. Ein OEM, der eine gute Beziehung zu einem Dichtungshersteller aufbaut, hat Zugang zu modernsten Designs, fortschrittlichen Polymeren und Elastomeren sowie personalisiertem Service. Viele Dichtungshersteller entwickeln Leitfäden zur Installation von Dichtungen oder kommen sogar zu Ihrer Anlage und installieren die Dichtung selbst ordnungsgemäß.
Die Investition in moderne fortschrittliche Dichtungslösungen wird Ihnen langfristig auch Geld sparen. Die Anschaffungskosten einer hochmodernen Dichtung werden zwangsläufig höher sein, aber die Lebensdauer einiger fortschrittlicher Dichtungslösungen kann schlichtweg beeindruckend sein. Eine solche Dichtung könnte dreimal so viel kosten, aber fünfmal länger halten als normale Dichtungen.
Fazit: Der Schlüssel zu zuverlässiger Abdichtung in aggressiven Umgebungen
Die Verwendung des falschen Materials in einer Dichtung kann zu katastrophalen Ausfällen in Ihren Maschinen führen und verschwendet Produktionszeit, die OEMs nicht haben. Ein größerer Ausfall an einer Schlüsselanlage kann Sie für die gesamte Produktionsplanung zurückwerfen. Dichtungsquellung ist dafür berüchtigt, Bediener zu überraschen, und eine Dichtung zeigt möglicherweise erst kurz vor dem Ausfall Anzeichen.
Stellen Sie sicher, dass Sie in hochwertigere Dichtungen für Hochproblembereiche investieren. Wenn Sie feststellen, dass eine bestimmte Maschine oder ein Segment einer Maschine zu schnell Dichtungen verbraucht oder mehrfach ausgefallen ist, nehmen Sie sich die zusätzliche Zeit und investieren Sie in hochwertigere Dichtungen von einem renommierten Hersteller und helfen Sie, diese plötzlichen Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Hoffentlich hat Sie dieser Leitfaden dazu veranlasst, Ihre Dichtungen in Ihren Kernanlagen routinemäßig zu überprüfen und Leitplanken für Wartungspraktiken einzurichten. Wenn Sie jemals Fragen zur Identifizierung von Dichtungsquellung, zur korrekten Installation von Dichtungen oder zur Überprüfung der Flüssigkeitskompatibilität haben, wenden Sie sich bitte an uns hier bei System Seals.
