Sicherer Ersatz von Bronzeführungen
Einführung
Bronzeführungssysteme stellen besonders hohe Anforderungen an Reparatur und Wartung. Das Auftragsschweißen von Bronze und die anschließende Bearbeitung der Schweißnaht auf enge Toleranzen sind zeitaufwendig und kostspielig. Als eine Zylinder-Reparaturwerkstatt in Arkansas eine praktikable Alternative entdeckte, zögerte man daher nicht lange.
Die Werkstatt startete ein Pilotprojekt mit Pfannenneigungszylindern, die sie für ein nahegelegenes Stahlwerk wartete. Die Reparaturwerkstatt wollte schon immer die Bronzeauftragung sowohl an Kolbenstange als auch am Kolben durch Führungsbänder ersetzen, war sich jedoch unsicher, ob die Bänder den hohen Seitenlasten standhalten würden. Und kein Stahlwerk war bereit, das Risiko ohne weitere Informationen einzugehen.
Der neue Cylinder Optimization Process von System Seals war gerade verfügbar geworden. Er wurde speziell entwickelt, um derartige Fragestellungen zu analysieren. Das Verfahren nutzt einen proprietären Algorithmus, der die Seitenlast präzise analysiert, indem Reaktionslasten, Spannungen und Dehnungen über eine Auswahl von Führungsbändern innerhalb eines gegebenen Zylinders gemessen werden.
Die Kenntnis dieser exakten Messwerte eliminierte das Rätselraten und ermöglichte es den Ingenieuren, Verbesserungen ohne Angst vor Ausfällen vorzunehmen. Für die Reparaturwerkstatt wurde die Seitenlast analysiert, und die Ergebnisse zeigten, dass Führungsbänder tatsächlich die Bronze am Kolben ersetzen konnten. Allerdings wurde die Festigkeit der Bronze weiterhin benötigt, um den Seitenlasten an der Kolbenstange standzuhalten.
Herausforderung
Reduzierung der Wartungs- und Reparaturkosten durch Ersatz der Bronzeauftragung durch Verbundwerkstoff-Führungsbänder.
Lösung
Der Cylinder Optimization Process (COP) von System Seals bestätigte, dass die Bronzeführung sicher durch Führungsbänder aus MTC20-Verbundwerkstoff ersetzt werden konnte.
Ergebnis
Die Umstellung auf MTC20 sparte der Reparaturwerkstatt und damit dem Stahlwerk schätzungsweise 1.000 $ pro Zylinder bei jeder Reparatur und verdoppelte die Zeit zwischen den planmäßigen Wartungsintervallen. Die Reparaturwerkstatt legte die Analyse dem Stahlwerk vor, und aufgrund der Ergebnisse erlaubte das Werk der Werkstatt, die vorhandene Bronze zu entfernen und neue Nuten in den Kolben zur Aufnahme der Führungsbänder einzuarbeiten. Diese Maßnahme führte zu geschätzten Einsparungen von 1.000 $ pro Zylinder bei jeder Reparatur und reduzierte die Wartungsintervalle nahezu um die Hälfte.
Der Cylinder Optimization Process von System Seals analysierte auch Aspekte wie Reibung, Extrusionspotenzial und Flüssigkeitskompatibilität. Das Verfahren ist kostenlos, und Kunden erhalten eine vollständige Dokumentation ihrer Analyse.
