Dichtungen mit großem Spiel für Choke- und Kill-Verbindungen

Dichtungen mit großem Spiel für Choke- und Kill-Verbindungen

Einführung

Ein weltweit tätiger Hersteller von Offshore-Bohrausrüstung hatte Beschädigungen an den Stiftverbindungen seiner Choke- und Kill-Leitungen festgestellt. Bei genauerer Untersuchung stellten die Ingenieure fest, dass ein Teil der weichen Oberflächenlegierung während der Installation von Wartungsteams abgeschabt wurde. Die Toleranzen in den Verbindungsstiften waren zu eng, und die Servicemitarbeiter beschädigten die Stifte unwissentlich während der Wiedermontage, wodurch deren Integrität beeinträchtigt wurde.

Um das Problem zu beheben, bearbeitete das Unternehmen die Stifte maschinell, um den Spielraum zu vergrößern und den Wartungsmitarbeitern eine größere Fehlertoleranz bei der Wiedermontage zu bieten. Die Verschmälerung der Stifte und die Vergrößerung des Spielraums führten jedoch zu einem neuen Bedarf: wesentlich größere Dichtungen, die robuster und zu 100 Prozent extrusionsbeständig sein mussten. Sie mussten extremen Tiefsee-Bedingungen, hohen Drücken und Temperaturen, Bohrschlamm, Gas und Kohlenwasserstoffen standhalten.

Da größere Dichtungen anfälliger für Extrusion sein können, erforderte die neue Konstruktion einen einzigartigen Ansatz mit einem neuen Material. In diesem Bewusstsein entwickelte System Seals eine maßgeschneiderte HNBR-Dichtung mit einem thermoplastischen PEEK-Anti-Extrusionsring. Die bisherigen Dichtungen waren für 6.000 PSI ausgelegt, aber die größeren, neu entwickelten Dichtungen konnten problemlos 30.000 PSI bei 350 Grad F standhalten. Es war Neuland für den Bohranlagenhersteller, und eine Dichtung dieser Größe war noch nie in einer derart extremen Tiefsee-Umgebung getestet worden.

Nach einem Jahr gründlicher Tests unter einer Vielzahl schwankender Bedingungen übertrafen die neuen Dichtungen die Erwartungen des Unternehmens bei Weitem. Die Extrusionsbeständigkeit verbesserte sich um das Fünffache, und System Seals wurde unter den Ingenieuren des Unternehmens schnell als bevorzugter Problemlöser für Tiefsee-Dichtungen bekannt. Die reduzierte Stiftgröße löste das hartnäckige Abschab-Problem an den Choke- und Kill-Leitungen, und System Seals analysiert nun weitere Anwendungen, die dem Unternehmen helfen werden, die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung in vielen anderen Bereichen zu verbessern.

Herausforderung

Entwicklung einer Dichtung, die einen großen Spalt zulässt und gleichzeitig 30.000 PSI abdichten kann.

Lösung

Eine kundenspezifisch entwickelte Dichtung aus einem proprietären HNBR-Material mit einem thermoplastischen PEEK-Anti-Extrusionsring.

Ergebnis

Eine praktisch unzerstörbare neue Dichtung, die es dem OEM ermöglichte, das Risiko von Geräteschäden zu verringern und gleichzeitig die Erwartungen an die Lebensdauer der Dichtung zu übertreffen