Ein führender Hersteller von Langwand-Abbauvorrichtungen sah klare Chancen im Bereich der Erstausrüstungsfertigung und verfolgte das Ziel, die Konstruktionen der Abbauvorrichtungen im Hinblick auf eine höhere Zuverlässigkeit zu modernisieren sowie die Schwachstellen zu beheben, die seit langem branchenweit bei den Hydraulikzylindern dieser Vorrichtungen auftraten.
Anstatt ein bestehendes Katalogdesign anzupassen, arbeitete das Unternehmen mit System Seals zusammen, um ein Dichtungssystem von Grund auf neu zu entwickeln, das speziell für die extremsten Bedingungen im Strebbau ausgelegt ist.
Die Herausforderung: Entwicklung eines neuen Dichtungssystems für hydraulische Schutzzylinder
Entwicklung eines neuen Dichtungssystems für hydraulische Schildzylinder, das den extremen Verschmutzungs-, Seitenbelastungs- und Druckbedingungen im Strebbau standhält, ohne die Schwachstellen bestehender Konstruktionen zu übernehmen.
Die Lösung:
System Seals hat das Dichtungssystem auf der Grundlage von fünf technischen Zielen entwickelt. Zur Verhinderung des Eindringens von Verunreinigungen wurde ein fortschrittlicher Abstreifer vom Typ 324 ausgewählt, der das Eindringen von Schmutz und abrasiven Partikeln verhindert.
Es wurden hochfeste Verbund-Führungsbänder vorgeschrieben, um eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber seitlichen Belastungen zu gewährleisten, unebene Kräfte auszugleichen und gleichzeitig die Ausrichtung der Dichtung aufrechtzuerhalten.
Die Werkstoffe und die Geometrie wurden so ausgelegt, dass sie Druckspitzen und Stoßbelastungen standhalten.
Die Dichtungskräfte wurden für ein reibungsarmes Anfahren optimiert, wodurch eine gleichmäßige Zylinderbewegung aus dem Stillstand gewährleistet wird.
Es wurden durchgehend hydrolysebeständige Werkstoffe ausgewählt, um die Verträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeiten auf Wasser- und Glykolbasis zu gewährleisten.
- Schutz vor Verunreinigungen: Der hochentwickelte Abstreifer vom Typ 324 verhindert das Eindringen von Schmutz und abrasiven Partikeln.
- Belastbarkeit bei seitlicher Belastung: Hochfeste Verbundwerkstoff-Führungsbänder halten ungleichmäßigen Kräften stand und gewährleisten die korrekte Ausrichtung der Dichtung.
- Druckspitzen und Stoßbelastungen: Materialien und Geometrie, die speziell für extreme Druckschwankungen und Stöße ausgelegt sind.
- Reibungsarmer Anfahrvorgang: Optimierte Dichtkräfte gewährleisten eine gleichmäßige und effiziente Zylinderbewegung aus dem Stillstand heraus.
- Medienverträglichkeit: Hydrolysebeständige Werkstoffe, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber Wasser und glykolhaltigen Flüssigkeiten ausgewählt wurden.
Das Ergebnis:
Das System wurde bei KOMAG unter vollem Langwanddruck einer unabhängigen Bewertung unterzogen. Gegenüber einem ursprünglichen Zielwert von 30.000 Zyklen wurden mehr als 80.000 Zyklen ohne feststellbaren Verschleiß erreicht; anschließend wurden sogar mehr als 120.000 Zyklen – mehr als das Vierfache des ursprünglichen Zielwerts – ohne Beschädigungen der Bohrung, Chromverschleiß oder Eindringen von Verunreinigungen überschritten. Die Dichtungskomponenten blieben während der gesamten Testdauer in ausgezeichnetem Zustand.
