Eine Dichtung kann nach Maß gefertigt werden, ohne dass dafür eine spezielle Konstruktion erforderlich ist. Diese Unterscheidung ist von Bedeutung, wenn die Anforderung über die bloße Herstellung eines bekannten Profils in einer anderen Größe hinausgeht.
In der gesamten Dichtungsbranche wird der Begriff „Sonderdichtung“ für eine Vielzahl von Produkten und Verfahren verwendet. Er kann sich auf ein Standardprofil beziehen, das auf nicht standardmäßige Abmessungen bearbeitet wurde, auf eine Dichtung aus einem vom Kunden ausgewählten Werkstoff, auf eine modifizierte bestehende Konstruktion oder auf eine Dichtungslösung, die speziell für eine bestimmte Anwendung entwickelt wurde.
Jeder dieser Ansätze kann angemessen sein. Die entscheidende Frage ist nicht einfach, ob ein Dichtungselement als „Custom“ bezeichnet wird. Es geht vielmehr darum, wie das Dichtungselement spezifiziert wurde und ob der Antrag bereits ausreichende Informationen enthält, um diese Spezifikation als zuverlässig einzustufen.
Was ist eine auftragsbezogene Dichtung?
Die Fertigung einer auftragsbezogenen Dichtung beginnt mit einem festgelegten Profil oder Entwurf. Der Kunde wählt Variablen wie Abmessungen, Material und Stückzahl aus oder gibt diese vor, und die Dichtung wird entsprechend diesen Vorgaben gefertigt.
Dies kann eine effiziente Beschaffungsmethode sein, wenn die erforderliche Lösung bereits bekannt ist. So verfügt beispielsweise ein Wartungs- oder Reparaturteam möglicherweise über eine vollständige Zeichnung, ein identifizierbares Dichtungsprofil und -material oder eine bewährte Spezifikation aus einem früheren Auftrag. In solchen Situationen steht die präzise Fertigung im Vordergrund und nicht eine neue technische Bewertung.
Im Rahmen eines konfigurationsgesteuerten Prozesses wird der Kunde in der Regel gebeten, Folgendes bereitzustellen:
- Dichtungsprofil oder -typ
- Innen- und Außendurchmesser
- Höhe, Breite oder Querschnitt
- Material
- Anzahl
Die fertige Dichtung wird möglicherweise speziell für diesen Auftrag hergestellt und weist möglicherweise Abmessungen auf, die nicht auf Lager sind. Die zugrunde liegende Lösung basiert jedoch weiterhin auf einer bereits getroffenen Profil- und Materialauswahl.
Was ist eine anwendungsspezifisch entwickelte Dichtung?
Bei einer anwendungsspezifisch entwickelten Dichtung stehen die Betriebsanforderungen im Vordergrund und nicht die Produktkonfiguration. Die Ingenieure arbeiten eng mit dem Kunden zusammen, um die Anlage, die Dichtungsumgebung und den Grund für den Bedarf an einer neuen Dichtung zu verstehen, bevor sie die geeignete Konstruktion festlegen.
Je nach Anwendungsfall und den verfügbaren Informationen kann diese Bewertung Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Ausrüstung und der Stopfbuchsen
- Druck- und Temperaturbereiche
- Art und Geschwindigkeit der Bewegung
- Kontakt mit Medien und chemische Verträglichkeit
- Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzen und zusammenwirkende Bauteile
- Leistung der bisherigen Dichtung
- Festgestellte Leckage, Abnutzung oder Ausfallart
- Anforderungen an Installation, Wartung und Instandhaltung
Ziel ist es, festzustellen, welches Profil, welche Geometrie und welches Material für die Bedingungen geeignet sind, denen die Dichtung standhalten muss.
Der Unterschied liegt darin, wo der Prozess beginnt
Maßgefertigte und anwendungsspezifisch entwickelte Dichtungen sind keine gegensätzlichen Kategorien, und die eine ist nicht automatisch besser als die andere. Sie lösen unterschiedliche Beschaffungsprobleme.
Wann ist eine konfigurierte Dichtung wahrscheinlich ausreichend?
Eine konfigurierte oder maßgefertigte Dichtung kann die naheliegendste Option sein, wenn:
- Die bisherige Dichtungskonstruktion hat sich als zuverlässig erwiesen.
- Das Profil, die Abmessungen und das Material der Dichtung sind bekannt und dokumentiert.
- Die Anforderung besteht in einem einfachen Austausch.
- Die Ausrüstung und die Betriebsbedingungen haben sich nicht wesentlich geändert.
- Es liegen keine ungelösten Probleme hinsichtlich Undichtigkeiten, Verschleiß oder Leistung vor.
In diesen Fällen kann die Einbindung eines unnötigen technischen Prozesses die Umsetzung einer bereits klar definierten Anforderung verzögern. Entscheidend sind dabei eine präzise Spezifikation und ein Hersteller, der in der Lage ist, diese korrekt und innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens umzusetzen.
Wann ist die Einbindung von Ingenieuren von Bedeutung?
Technische Unterstützung gewinnt an Bedeutung, wenn der Kunde zwar weiß, dass eine Dichtung benötigt wird, jedoch nicht mit Sicherheit feststellen kann, durch welches Produkt diese ersetzt werden sollte. Zu den üblichen Anzeichen gehören:
- Die vorherige Dichtung versagte früher als erwartet.
- Das ursprüngliche Siegel lässt sich weder identifizieren noch seiner Herkunft nachverfolgen.
- Eine Zeichnung oder eine vollständige Spezifikation liegt nicht vor.
- Die Ausrüstung, die Prozessbedingungen oder die Betriebsmedien haben sich geändert.
- Auch nach dem Austausch treten weiterhin Undichtigkeiten oder Schäden an der Dichtung auf.
- Das vorhandene Material ist möglicherweise nicht für die Anwendung geeignet.
- Der verfügbare Platz bzw. der Zustand der Komponenten schränkt die Austauschmöglichkeiten ein.
In solchen Situationen kann die Verwendung derselben Dichtung wie zuvor – oder die Wahl des am besten passenden verfügbaren Profils – dazu führen, dass dasselbe zugrunde liegende Problem erneut auftritt. Die Abmessungen sind nach wie vor von entscheidender Bedeutung, stellen jedoch nur einen Teil der Spezifikation dar.
Ein beschädigtes Siegel enthält nützliche Informationen
Wenn eine Dichtung versagt hat, kann ihr Zustand Aufschluss über die nächste Entscheidung geben. Verschleißmuster, Extrusion, Verhärtung, Rissbildung, Verformung, explosive Dekompression oder andere sichtbare Schäden können auf die Umstände hinweisen, die die Leistung beeinträchtigen. Wird die Dichtung entsorgt, bevor sie dokumentiert oder untersucht wurde, gehen möglicherweise Informationen verloren, die andernfalls die Bewertung unterstützen würden.
Sofern dies praktikabel und sicher ist, bewahren Sie die defekte Dichtung auf, fotografieren Sie sie sowohl an Ort und Stelle als auch nach dem Ausbau und dokumentieren Sie den Zustand der Anlage zum Zeitpunkt des Auftretens des Problems. Messwerte und Betriebsdaten sollten ebenfalls erfasst werden, dürfen jedoch nicht als Ersatz für Beweise aus der Anwendung selbst herangezogen werden.
Schnelligkeit sollte die technische Überprüfung nicht ausschließen
Eine dringende Anforderung führt häufig zu dem Druck, direkt in die Produktion überzugehen. Dies ist verständlich, wenn Anlagen stillstehen und die Lieferzeiten für Ersatzteile den Betrieb beeinträchtigen. Die schnelle Fertigung nach falschen Spezifikationen verkürzt jedoch die Ausfallzeiten nicht.
Das sinnvollere Modell verbindet eine gezielte technische Zusammenarbeit mit einem beschleunigten Fertigungsprozess. Die technische Überprüfung sollte in einem angemessenen Verhältnis zum Problem stehen: unkompliziert, wenn die Anforderung bekannt ist, und eingehender, wenn die Ursache des Fehlers oder die korrekte Spezifikation unklar bleibt.
Wie Rapid Response auf individuelle Anforderungen an Dichtungen eingeht
Das „Rapid Response“-Programm von System Seals verbindet anwendungstechnische Unterstützung mit einem beschleunigten Fertigungsprozess für dringende Anforderungen an maßgeschneiderte Dichtungen.
Der Prozess beginnt mit den vom Kunden bereitgestellten Informationen, zu denen unter anderem eine Zeichnung, Maße, eine vorhandene oder defekte Dichtung, Fotos, Betriebsbedingungen sowie bekannte Materialanforderungen gehören können. System Seals arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um die Anforderungen zu prüfen, die für die Produktion erforderlichen Informationen zu bestätigen und festzustellen, wo zusätzliche technische Unterstützung erforderlich ist.
Die Kunden arbeiten direkt mit einem Vertreter von System Seals zusammen, der dabei helfen kann, unvollständige Angaben zu klären, noch offene Fragen zu ermitteln und bei Bedarf die Anwendungstechnik einzubeziehen.
Sobald die Konstruktions- und Fertigungsanforderungen bestätigt sind, können geeignete kundenspezifische Dichtungen bereits innerhalb von fünf Werktagen hergestellt werden. Die Eignung und die Lieferzeit hängen von Faktoren wie dem erforderlichen Profil, den Abmessungen, dem Material, der Stückzahl und den verfügbaren technischen Informationen ab. Vortex-Dichtungen sind nicht Bestandteil dieser Lösung.
Dieser Ansatz richtet sich an Teams, die mehr benötigen als eine Katalogsuche oder einen Dimensionskonfigurator, jedoch die Vorlaufzeit, die häufig mit der herkömmlichen Sonderanfertigung verbunden ist, nicht in Kauf nehmen können.
Fragen, die Sie bei der Beschaffung einer maßgefertigten Dichtung stellen sollten
Bevor Sie sich für einen Lieferanten entscheiden, klären Sie bitte, was „maßgeschneidert“ im Rahmen des Prozesses dieses Lieferanten bedeutet:
- Beginnt der Prozess mit einem bereits vorhandenen Profil oder mit einer Prüfung des Antrags?
- Wer ist für die Bestätigung des Profils und der Materialauswahl zuständig?
- Kann ein Ingenieur eine defekte Dichtung oder eine unvollständige Spezifikation prüfen?
- Welche Betriebsbedingungen werden vor der Genehmigung des Entwurfs berücksichtigt?
- Kann der Lieferant ein Dichtungsdesign anpassen oder neu entwickeln, wenn ein bereits etabliertes Profil nicht geeignet ist?
- Ab wann beginnt die angegebene Produktionsvorlaufzeit?
- Welche Informationen müssen vor Beginn der Fertigung bereitgestellt werden?
Anhand der Antworten lässt sich leichter vergleichen, welche Leistungen die Anbieter tatsächlich erbringen werden, und nicht nur danach, ob das Wort „maßgeschneidert“ im Angebot vorkommt.
Die Spezifikation sollte den Prozess beschreiben; nicht nur die Abmessungen
Bei einer Sondergröße kann eine Dichtung nach Maß gefertigt werden. Dies bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass es sich um eine maßgeschneiderte Lösung handelt.
Wenn die korrekten Spezifikationen bereits bekannt sind, reichen unter Umständen bereits die Konfiguration und die schnelle Fertigung aus. Hat sich die Anwendung geändert, ist die bisherige Dichtung ausgefallen oder sind die Spezifikationen unvollständig, kann die gemeinsame technische Entwicklung den entscheidenden Unterschied ausmachen zwischen dem Austausch eines Bauteils und der Erfüllung der Dichtungsanforderungen.
Fordern Sie ein Angebot für einen Sofort-Service an
Benötigen Sie Unterstützung bei der Bewertung eines dringenden Bedarfs an maßgefertigten Dichtungen? Wenden Sie sich an System Seals, um die Anwendung zu besprechen, die verfügbaren Informationen unter
einzusehen und zu klären, was erforderlich ist, um das Projekt voranzubringen.
